聚丙烯儲罐主要是圓柱形的，但許多用戶不了解它的成型工藝，因此他們無法正確理解和使用設(shè)備。本期新聞資訊，小編將介紹聚丙烯儲罐成型工藝所需的條件。
　　1、注塑機(jī)的選擇：聚丙烯儲罐對注塑機(jī)的選擇沒有特殊要求。因?yàn)镻P結(jié)晶度高。需要具有高注射壓力和多級控制的計(jì)算機(jī)注射成型機(jī)。夾緊力一般由3800t/m2決定，注射量為20%~85%。
　　2、如果儲存得當(dāng)，干燥：不需要干燥。
　　3、熔化溫度：PP的熔點(diǎn)為160~175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工過程中溫度不應(yīng)超過275℃。熔化溫度為240℃。
　　4、模具溫度：模具溫度為50~90℃，對尺寸要求較高的模具溫度較高。型芯溫度比型腔溫度低5以上。
　　5、注射壓力：采用較高的注射壓力(1500~1800巴)和保壓壓力(約為注射壓力的80%)?？傂谐虝r間的大約95%被改變?yōu)閴毫ΡＷo(hù)，并且使用更長的保持時間。
　　6、注射速度：為了減少內(nèi)應(yīng)力和變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用(出現(xiàn)氣泡和氣體線)。如果聚丙烯儲罐刻有圖案的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗條紋，應(yīng)采用低速注射和高模具溫度。
　　7、澆道和澆口：聚丙烯儲罐的澆道和澆口的直徑為4~7毫米，針澆口的長度為1~1.5毫米，直徑可小至0.7毫米。側(cè)澆口的長度越短越好，約為0.7毫米，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨著型腔中熔體流動長度的增加而逐漸增加。模具需要有良好的排氣性能。排氣孔深0.025毫米~0.038毫米，厚1.5毫米。為避免縮痕，需要使用大而圓的噴嘴和圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要小(例如壁厚的50~60%)。均聚PP制造的產(chǎn)品厚度不能超過3mm，否則會有氣泡，厚壁產(chǎn)品只能用共聚PP。
　　8、熱熔膠背壓：可以使用5巴的熱熔膠背壓，墨粉背壓可以適當(dāng)提高。

　　9、產(chǎn)品的后處理：為了防止后結(jié)晶造成的收縮變形，聚丙烯儲罐的一般需要浸泡在熱水中。

　　以上就是聚丙烯儲罐成型工藝所需的條件了。也就是說，選擇成型機(jī)作為其成型的必要條件。為了更好的使用設(shè)備，設(shè)備有更多的操作程序，具體細(xì)節(jié)如上。
小編：Chihiro